Виниловая эфирная смола совместимая +45/-45° стекловолокна биаксиальная ткань для усиления FRP

Место происхождения Китай
Сертификация ISO 9000
Номер модели ELT650-1270
Количество мин заказа 500 кг
Цена negotiatable
Упаковывая детали Крен создан программу-оболочку вверх с полиэтиленовой пленкой и после этого упакован в сплетенной су
Время доставки 7 дней
Условия оплаты T/T, L/C
Поставка способности НЕДЕЛЯ 20MT A

Свяжитесь я бесплатно образцы и талоны.

Whatsapp:0086 18588475571

Вичат: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Если вы имеете любую заботу, то мы предусматриваем 24-часовую интерактивную справку.

x
Подробная информация о продукте
Материал Стекловолокно Цвет Белый
Конструкция +45°С и -45° ткачество Ширина 1270 мм
Резины Unsaturated смола и другой тип Применение Транспортное оборудование
Вес 650 г
Выделить

ФРП-укрепленная биаксиальная ткань

,

Виниловая эфирная смола стекловолокна биаксиальная ткань

,

ФРП-укрепленная стекловолокна биаксиальной ткани

Оставьте сообщение
Характер продукции

Сильная +45/-45° стекловолокна двуосевая ткань для ФРП, усиление с слоем нарезанных нитей легко намочить смолы

 

Введение:

Биаксиальная ткань из стекловолокна представляет собой ткань, в которой покрытие расположено в двух направлениях на 90o (поперечно) и 0o (продольно), а затем сшито катушкой.Он может быть сшит двусторонней слойной нитью с нарезанной нитью мата, полиэфирный поверхностный фильт, фильт стекловолокна, фильт из углеродного волокна и т. д., обрабатываемый в различные типы композитных тканей для получения специфических характеристик.

 

 

 

Особенности:

Не содержит связующего вещества, хорошо влажная из смолы

Предоставление механической прочности продукта в многонаправленном направлении

Прямое устройство волокон, максимальное использование прочности волокон

Пробелы между волокнами небольшие, эффективно повышают устойчивость к ударам изделий

 

 

Применение:

Совместима с реинфорезированной ненасыщенной полиэфирной смолой, винилэфирной смолой, эпоксидной смолой, фенольной смолой и полиуретановой смолой и т.д.

Процесс формирования включает вакуумную инфузионную формообработку, пультрузию, ручное укладку, RTM и т.д.

Типичные конечные применения - корпус лодки из ПФР, лопасть для ветровой энергии, спортивное оборудование, пультрудированный профиль и кузов автомобиля и т.д.